资本聚力工业机器人跑出“中国速度”

xinwen.mobi · 发表于 2025-11-20 14:50:35

资本聚力工业机器人跑出“中国速度”
在智能制造的浪潮席卷全球之际，资本持续注入与技术迭代突破正共振出一曲工业机器人的“中国速度”。

在长沙长泰机器人有限公司研发基地，一台焊接机器人在激光指引下，于钢板上精准“绣”出条条焊点，每一次机械臂移动都精准到毫米级。

这个仅由一条机械臂和中控台组成的工业机器人，拥有自主感知、决策与执行的“智能大脑”，能通过快速导入工件模型自动生成焊接路径与参数，无需人工编程，在复杂曲面焊接中实现“绣花针级”的精细操作。

这缩影着中国工业机器人产业的蓬勃现状——从车间里精准运转的机械臂，到生产线中高效协同的自动化系统，越来越多“钢铁工友”的身影正在重塑中国制造业的竞争格局。

01 市场规模：全球最大市场的增速与密度
中国已连续12年蝉联全球最大工业机器人市场宝座。

2024年，中国市场销量达30.2万套，新增装机量近30万台，超过世界其他地区的总和。

今年这一增长趋势更为迅猛，前三季度全国工业机器人总产量已达59.5万套，超越2024年全年产量。

在产业存量方面，2024年中国在役工业机器人存量突破200万台，达到202.7万台，居全球首位。

全球在役工业机器人存量达到466.4万台，这意味着超过43%的工业机器人正在中国工厂运行。

中国制造业机器人密度同样令人瞩目——2023年达到470台/万人，跃居全球第三，超过德国和日本，仅次于韩国和新加坡。

更值得注意的是，中国机器人密度在短短4年内实现翻倍增长，这一数字直观体现了中国制造业智能化转型的加速度。

02 资本布局：全产业链与IPO热潮
资本目光正聚焦工业机器人这一黄金赛道。

年内已有20余家工业机器人企业筹划冲刺IPO，覆盖泳池清洁机器人、协作机器人、工业移动机器人及控制系统等细分领域。

资本焦点正从整机制造向产业链深层延伸，关节模组、传感器等“卡脖子”环节成为布局核心。

9月28日，常州微亿智造科技股份有限公司递交招股书，其股东包括工业母机基金、深创投、洪泰基金、普华资本等多家“国家队”及知名投资机构。

10月份，“机械焊工”浙江昇视唯盛科技有限公司宣布完成新一轮过亿元融资，客户覆盖宝山钢铁、中国中铁等大型企业，累计出货超5000台。

实打实的订单与市场口碑，正成为资本加持的关键背书。

随着行业走向成熟，下半年资本态度更趋理性，有稳定客户与高毛利的企业更受青睐。

一位华北区域创投机构负责人点明关键：“工业机器人融资更重技术落地与成本控制，在这些方面有优势的企业，将更受资本青睐。”

03 技术融合：从“执行工具”到“智能伙伴”的跃迁
前沿技术的深度融合，正推动工业机器人从“执行工具”向“智能伙伴”跃迁。

AI赋予机器人“思考”能力，使其摆脱传统固定程序束缚。

在电子制造中，它能通过学习生产数据自主优化流程；物流仓储里，可依据实时信息规划最优搬运路径。

机器视觉则为其装上“火眼金睛”。

在汽车装配线上精准引导零部件安装，在质量检测中快速识别缺陷，大幅提升良品率。

数字孿生技术构建出机器人的虚拟“分身”，在虚拟场景中模拟运行、预判风险。

在生产线规划时可对比最优方案，在设备维护中能提前预警故障，有效降低成本以及生产中断风险。

萨摩耶云科技集团首席经济学家郑磊分析，传统工业机器人的核心逻辑是“程序驱动”，依赖人工示教或离线编程设定固定路径，场景适应性有限。

新一代工业机器人通过数据驱动方式参与生产流程，借助AI、机器视觉、数字孿生等技术配有“大脑”与“眼睛”，其角色已从“执行者”转变为“协作者”。

04 应用场景：渗透千行百业的“钢铁工友”
工业机器人的应用边界正加速扩张，已在国民经济71个行业大类、241个行业中类实现落地应用。

在株洲硬质合金集团的生产车间，工业机器人已成为解决人员操作劳动强度大、安全保障不足等问题的关键力量。

“之前车间内工作主要靠人员操作，总会接触到各种粉料。

虽然有职业防护措施，但是无法完全避免工作人员接触粉尘，存在一定的职业健康风险。”株硬集团型材分公司副总经理凌芝表示。

“在应用自动化生产后，可以大大降低员工患职业病的可能性。”

应用领域的转变同样明显——通用工业的份额从2020年的38%上升至2024年53%，表明机器人正加速渗透千行百业。

在汽车制造车间，工业机器人独立完成从车身焊接到总装的完整流程。

消费电子工厂中，自主移动工业机器人穿梭配送物料，与固定站位的工业机器人协同完成组装。

金属加工车间里，搭载多维力控传感器的工业机器人精准处理复杂曲面打磨。

05 产业集群：区域协同构建生态优势
作为工业大省，湖南正通过产业集群化发展，持续强化机器人产业优势。

今年10月底，总投资约10亿元的湘潭机器人智能制造产业园项目签约，计划引入机器人及相关企业20家以上。

该项目打造“产业园即产业链、上下楼即上下游、工作圈即生活圈”的模式，预计在2026年底首期项目投产。

届时，一个集研发、生产、应用等于一体的“机器人军团”将在此集结，为湖南的智能制造发展注入强大动力。

深圳作为重要的生产和创新中心，聚集了约7.4万家机器人相关企业和超过14万名人工智能行业从业人员，形成了强大的产业合力。

政策层面也在精准发力释放利好。

11月18日，工业和信息化部办公厅印发《高标准数字园区建设指南》的通知，其中提到，积极推进工业机器人等智能制造装备规模化部署，推动企业生产智能化跃升。

06 格局重塑：从“规模追赶”到“技术引领”
中国工业机器人产业已从“规模追赶”转向“技术引领”。

通过下游需求裂变、核心技术垂直整合、全球化品牌升级的三重跃迁，成为驱动全球智能制造变革的核心力量。

行业龙头企业已从“采购成品”转向“需求牵引+技术反哺”模式，深度参与研发，推动产业从“规模扩张”迈向“价值创造”。

中联重科是工程机械行业最早应用机器人技术的企业之一。

早在2006年，中联重科起重机械工厂便率先引入可编程工业机械臂，用于起重机零部件的焊接作业。

如今，中联智慧产业城集成建设300多条智能制造生产线，使用超过2000个工业机器人。

从“引入使用”到“自主研发”，中联重科已构建起软硬件一体化的核心能力。

公司具备软硬件一体化自研能力，发布了具身智能大模型和工具链，自建上百个工位的训练场。

企业层面的技术突破与规模化应用，正转化为中国制造业的整体竞争力。

工业机器人的普及不仅显著提升了中国制造业的智能化水平与生产效率，更为应对劳动力成本上升提供了有效解决方案。

中国工业机器人产量的爆发式增长，既是技术突破与产业需求共振的必然结果，也离不开资本力量的精准赋能与聚力加持。

从车间里精准运转的机械臂，到生产线上高效协同的自动化系统，这些“钢铁工友”正在中国这片创新热土上，书写着制造业变革的新篇章。

AI大模型与硬件的深度融合、核心零部件国产化替代的加速推进、传统行业升级与新兴产业催生的旺盛需求，再加上资本活水的持续滋养。

这些因素叠加形成强大“乘数效应”，推动中国工业机器人产业跑出令人瞩目的“中国速度”。

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